ماده اصلی سازنده بوته ریخته گری گرافیتی رسی زیرکار، گرافیت است که به روش ایزواستاتیک تولید میشوند. این بوته ها با پسوند (AI-BUI) شناخته میشوند ساختار این بوته ها فشردگی مولکولی و یکنواختی بالایی دارند و هدایت حرارتی مناسبی داشته و در برابر فرسایش فیزیکی و شیمیایی نسبتا مقاوم هستند. دمای کاری این بوته ها 1200-1400 درجه سانتی گراد است(گاهی تا 1600-1500 درجه سانتی گراد هم به کار میرود اما عمر بوته کاهش میابد). این بوته ها به رنگ مشکی یا سرمه ای تیره تولید میشوند. بوته گرافیتی زیرکار در کوره های گازی و زمینی یا سوخت های فسیلی و به ندرت در کوره های برقی به کار میروند. بوته های زیرکار(ACX-BUCX)بوته های سیلیکون کاربایدی هستند. در برند مورگان بوته های گرافیتی با پسوند A شناخته میشوند.
خرید اینترنتی بوته ریخته گری گرافیتی رسی زیرکار
این بوته برای ذوب فلزات مس، روی، خاک طلا و در برخی اشکال آن برای آلومینیوم نیز به کار میرود. شما میتوانید قیمت بوته های ریخته گری رسی زیرکار را در فروشگاه اینترنتی بیس مواد مشاهده و محصول مورد نظر خود را خریداری بفرمایید. مشخصات ابعادی بوته های گرافیتی زیرکار را در جدول زیر میتوانید مشاهده کنید.
سایز | ارتفاع(mm) | ابعاد بیرونی | ظرفیت (Ltr.) | |
قطر بالا(mm) | قطر پایین(mm) | |||
AI-1 | 95 | 92 | 70 | 0.30 |
AI-2 | 120 | 110 | 75 | 0.55 |
AI-3 | 135 | 120 | 80 | 0.75 |
AI-4 | 155 | 140 | 100 | 1.25 |
AI-5 | 165 | 140 | 100 | 1.35 |
AI-6 | 175 | 140 | 100 | 1.45 |
AI-8 | 180 | 155 | 105 | 1.75 |
AI-10 | 200 | 176 | 120 | 2.35 |
AI-12 | 210 | 176 | 120 | 2.50 |
AI-14 | 225 | 176 | 120 | 2.75 |
AI-16 | 230 | 200 | 120 | 3.85 |
AI-18 | 255 | 216 | 130 | 4.50 |
AI-20 | 265 | 230 | 140 | 5.50 |
AI-25 | 280 | 230 | 140 | 6.00 |
AI-30 | 280 | 255 | 165 | 7.50 |
AI-32 | 340 | 245 | 175 | 7.75 |
AI-34 | 360 | 245 | 175 | 8.50 |
AI-35 | 300 | 268 | 185 | 8.50 |
AI-40 | 315 | 268 | 185 | 9.00 |
AI-41 | 330 | 268 | 185 | 9.50 |
AI-42 | 350 | 268 | 185 | 10.50 |
AI-50 | 340 | 290 | 195 | 11.25 |
AI-55 | 360 | 290 | 195 | 12.00 |
AI-60 | 375 | 290 | 195 | 12.75 |
AI-70 | 385 | 325 | 210 | 14.25 |
AI-80 | 410 | 325 | 210 | 15.50 |
AI-85 | 430 | 325 | 210 | 16.50 |
AI-90 | 405 | 350 | 240 | 21.00 |
AI-100 | 410 | 350 | 240 | 21.25 |
AI-110 | 420 | 350 | 240 | 22.00 |
AI-120 | 435 | 350 | 240 | 22.75 |
بهتر است فلاکس کمتر استفاده شود و یا پس از ذوب کامل به مذاب اضافه شود تا از خوردگی دیواره های بوته ها کاسته شود.
توجه: فرایند پیش گرم باید برای تمام بوته های گرافیتی، سیلیکون کاربیدی در برندهای مختلف زیرکار، مورگان و … تا حدود 1450 درجه سانتی گراد یا دمای سرخ شدن بوته انجام شود. انجام این فرایند موجب چسبیدن و ثابت شدن بهتر لعاب و چسب به کار رفته در بدنه بوته ها میشود. این امر علاوه بر افزایش عمر بوته ها از ترک خوردن زودرس بوته ها نیز جلوگیری میکند. نحوه پیش گرم به نا به تشخیص مصرف کننده و افراد ماهر در این حرفه متفاوت بوده و امکان تغییر بازه زمانی و دمایی وجود دارد. که در نهایت بوته هایی با لعاب شیشه ای حاصل میشود.
- رساندن آرام به محدوده دمایی 100-150درجه سانتی گراد و قرار گرفتن در این دما به مدت 15 دقیقه جهت حذف رطوبت
- رساندن آرام به محدوده دمایی 200-300 درجه سانتی گراد و قرار گرفتن در این دما به مدت 20 دقیقه
- حرارتی دهی مجدد تا محدوده دمایی 600-700 درجه سانتی گراد و قرار گرفتن در این دما به مدت 20 دقیقه
- حرارت دهی بوته به صورت آرام تا سرخ شدن بوته(قرمز روشن) و قرار گیری در این دما و در نهایت سرد کردن بوته داخل کوره بدون اتلاف حرارتی به مدت 12 ساعت
- شروع اولین ذوب ریزی
میتوان در هر مرحله بوته را سرد کرد و مجدد تا بازه دمایی دیگر به آرامی حرارت داد و در هر مرحله به مدت 15-30 دقیقه بوته را در محدوده دمایی قرار داد و در نهایت سرمایش آهسته در کوره به مدت 12 ساعت انجام شود.
در یک حالت هم میتوان بوته را مرحله به مرحله گرم کرد و در هر بازه دمایی مدتی توقف کرد تا اینکه بوته به دمای پیش از سرخ شدن برسد در این مرحله سرد کردن بوته به طور کامل انجام میشود. در مرحله بعد بوته مجدد و به آرامی بدون توقف در هر بازه دمایی تا سرخ شدن گرم میشود مدتی در این دما نگه داشته شده و سرد میشود. بوته آماده استفاده میباشد.
توجه فرمایید در بوته های بزرگتر فرایند پیش گرم باید با دقت بیشتر انجام شود.
اسحاق شهریاری (خریدار محصول) –
از محصول و نحوهی ارسال آن خشنود و سپاسگزارم . اما بدلیل آنکه بوته را پر از مواد مذاب رها کرده ترک خوردگی ایجاد شده که اشتباه از بیتجربگی ما بوده